热缩管百科

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为什么双壁热缩管胶层与导线粘接不牢?

为什么双壁热缩管胶层与导线粘接不牢?

  对于双壁热缩管,他的核心功能是密封作用,而他的密封性能又是靠热缩管内层的热熔胶融化填充起到的作用,在各种应用中,

常常会出现双壁热缩管加热后胶层于导线粘接不牢固的现象,一旦出现这种情况,大部分都会密封失效,进行气密性测试的话,大概率会失败。

  

那么为什么会出现这种状况呢?我们大概分两类情况来说:

  

第一类,材质问题,什么意思呢?我们热缩管的热熔胶常规就是 EVA 类或者 PA 类为基材的胶,然后我们的线束的导线线皮材质,也是分好几类,PVC/PE/SIR/PTFE 等等,而这些材质之间,有时候是不具有亲和性的,因此加热过后看起来已经完全贴合,流胶也很好,可是随便施加外力就发现分层,这就是材料之间不兼容。针对这种状况,通常我们需要在热熔胶里添加偶联剂,要具有相应材料亲基团的偶联剂,然后就可以很好的贴合。还有一种方法就是对线皮进行表面处理,但一般来说这个会比较麻烦。

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第二类,热缩管加热参数不合适导致,什么意思呢?


我们的热熔胶需要在高温条件下,使他融化称为流体状态,然后他再去附着在相应的密封需求面上,冷却固化后起到密封的作用, 而类似下图的现象,就是加热温度不够,这种情况我们可以看到内部的胶层明显的裂纹状,这个就是热缩管加热过程中,胶还没有到达绝对流动状态,而外层的护套的收缩压力挤压热熔胶, 这个,表面上看起来已经溢胶了,然后实际上是被硬挤出来的,因此热熔胶这个时候没有有效贴合线皮及金属头,从而造成粘接不牢。

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